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某机械制造企业 — 全厂润滑优化案例

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某机械制造企业 — 全厂润滑优化案例

一、项目背景

客户:河北某工程机械制造企业,年产各类工程机械零部件5万吨,主要生产设备120余台

行业:机械制造

项目周期:2025年2月 — 2025年7月

面临问题:

  • 全厂在用油品种类多达23种,涉及8个品牌,管理混乱,混油风险高
  • 液压系统故障频发,CNC加工中心伺服阀卡滞,平均每月停机3-4次
  • 齿轮减速机使用低品质齿轮油,齿面磨损严重,备件更换费用高
  • 空压站积炭严重,排气温度超标,压缩空气含油量影响下游气动设备
  • 缺乏润滑管理制度,加油器具混用,存储不规范,油品过期仍在使用

二、润滑诊断分析

诊断项目现状问题分析
油品种类23种,8个品牌品种冗余,同工况设备使用不同油品,混油风险高
液压油5个品牌6种黏度清洁度NAS 11-13级(要求≤8),抗磨性不足
齿轮油4种规格无极压添加剂,FZG 7级(要求≥11),齿面磨损
空压机油3种品牌积炭严重,排气阀积炭厚度2mm+,换油周期仅2000h
管理现状无标准手册无统一换油标准、无油品台账、无检测制度
存储管理露天堆放油桶日晒雨淋,密封不良,油品污染变质

三、解决方案

1. 油品统一化

将23种油品精简至7种核心品种,全部采用东腾浚威产品:

序号统一油品替代原有品种适用设备
1L-HM68抗磨液压油6种液压油注塑机、冲床、CNC液压站
2L-CKD220齿轮油4种齿轮油减速机、齿轮箱
3L-DAB100空压机油3种空压机油螺杆式及活塞式空压机
4L-TSA32汽轮机油2种主轴油CNC主轴、高速风机
5L-HM46抗磨液压油3种液压油起重设备、小型液压站
6防锈油3种防锈油工序间防锈、成品封存
7L-QB280导热油2种导热油热压机、加热系统

2. 管理体系建设

  • 编制全厂润滑标准手册,明确每台设备的用油规格、换油周期和加油量
  • 配置专油专用加油器具(色标管理),杜绝混油
  • 建立油品存储间,油桶上架、密封储存、先进先出
  • 实施按状态换油制度,每季度对重点设备取样检测

四、实施过程

全厂油品普查2025年2月

对120余台设备的在用油品进行全面摸底,记录品牌、型号、换油记录和设备状况,建立全厂设备润滑台账。

油品统一化方案制定2025年3月

根据设备工况和油品分析结果,制定23种精简至7种的统一化方案,编制润滑标准手册初稿。

液压系统换油2025年4月

分批对全厂液压站进行换油,排空旧油→系统清洗→加注L-HM68/L-HM46新油。同步更换滤芯,安装高效空气滤清器。

齿轮箱及空压机换油2025年5月

完成全部减速机齿轮箱换油(L-CKD220),空压站积炭清洗后换油(L-DAB100),排气温度恢复正常。

润滑管理培训2025年6月

对设备维护和操作人员进行2期润滑管理培训,发放润滑标准手册,配备色标加油器具,建立油品存储间。

效果验证与总结2025年7月

1个月运行验证,液压系统清洁度提升至NAS 7级,零伺服阀卡滞故障,齿轮箱齿面磨损趋势减缓。

五、效果评估

40%设备故障率下降
23→7油品种类精简
18万年节省综合成本(元)
2000→4000h空压机换油周期延长
  • 油品采购成本节约:统一品牌后批量采购价格优惠,年节约油品采购费用约6万元
  • 备件消耗减少:液压阀件和齿轮备件消耗降低40%,年节约备件费用约5万元
  • 停机损失减少:设备故障率下降40%,减少非计划停机约120小时/年,减少产量损失约4万元
  • 维护工时节约:换油频次降低,油品管理规范,年节约维护工时约3万元

六、客户评价

"以前我们设备用油很乱,有时候工人拿错了油加进去也不知道。东腾浚威帮我们做了全面的梳理,现在全厂7种油,色标管理,一目了然。液压系统再没出过伺服阀卡滞的问题,齿轮箱换油周期也延长了。这套管理体系非常实用。"

—— 设备部 李经理