客户：河北某大型钢铁集团，年产粗钢600万吨，拥有4条连铸生产线和2条热轧生产线
行业：钢铁冶金
项目周期：2025年3月 — 2025年9月
面临问题：
东腾浚威技术团队于2025年3月进驻现场，对全部4条连铸线和2条热轧线的润滑系统进行了全面诊断：
| 诊断项目 | 连铸液压系统 | 热轧齿轮箱 |
|---|---|---|
| 油品现状 | 酸值1.8mgKOH/g（新油0.05），严重氧化 | 水分0.3%，铁元素280ppm |
| 油品品牌 | 3个品牌混用，添加剂体系不同 | 2个品牌，极压性能不足 |
| 滤芯状态 | 30%滤芯堵塞未及时更换 | 透气孔无过滤，粉尘侵入严重 |
| 换油方式 | 定期换油（3个月），不考虑油品状态 | 定期换油（6个月），部分已失效 |
| 监测手段 | 仅做简单理化分析 | 无定期油品检测 |
| 核心问题 | 油品抗氧性差、品牌混用、过滤管理缺失 | 极压性能不足、粉尘污染、无监测 |
统一全厂4条连铸线液压系统用油为东腾浚威L-HM68，其热氧化安定性（D943）达3000小时以上，是原用油品的3倍。高黏度指数（VI≥95）确保高温下黏度稳定，优异的抗乳化性能有效分离水分。
硫磷型极压添加剂，Timken OK载荷值≥267N，FZG≥12级。相比原用中负荷齿轮油，极压性能提升50%以上，有效防止齿面点蚀和擦伤。
技术团队进驻现场，对所有连铸线和热轧线润滑系统进行全面诊断分析，出具详细的油品检测报告和问题清单。
制定全套润滑改造方案，包括油品选型、换油计划、监测方案和培训方案，与客户技术团队评审确认。
排空旧油、系统清洗、加注L-HM68新油，安装在线监测传感器，调试运行。两条线分步实施，确保生产不中断。
完成剩余两条连铸线液压系统换油，同时完成两条热轧线齿轮箱换油（L-CKD320），安装透气孔滤清器。
对设备维护人员进行润滑管理专项培训（3期），建立润滑标准手册和换油台账，培训覆盖率100%。
3个月试运行期间持续监测油品指标，每月出具检测报告。所有指标良好，换油周期延长至6个月以上，零非计划停机。
详细效益分析：
"东腾浚威的润滑改造方案效果显著，连铸液压系统从原来3个月就要换油到现在稳定运行6个月以上，热轧齿轮箱齿面点蚀问题也得到根本解决。更重要的是，他们帮助我们建立了系统化的润滑管理体系，这对我们长远的设备管理提升意义很大。"
